電纜的材料選用    

（1）導(dǎo)體     

新能源電纜用銅芯軟導(dǎo)體，導(dǎo)體應(yīng)符合gb/t3956-2008標準第6種導(dǎo)體的規(guī)定。    

（2）絕緣     

絕緣采用優(yōu)質(zhì)熱塑性特種復(fù)合硫化橡膠tpv材料。此材料有優(yōu)良的電性能、彈性和耐壓縮變形性，可以使電纜柔軟、耐油水、耐高低溫、環(huán)保。    

（3）屏蔽    

電纜絕緣線芯的屏蔽，應(yīng)由分屏蔽和總屏蔽以及鋁塑復(fù)合帶組成。    

（4）成纜     

將動力、控制、數(shù)據(jù)信號和安全保護線成纜絞合。    

（5）外護套     

外護套選用環(huán)保型無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)護套料擠包，護套擠包層應(yīng)光滑、圓整無焦燒、擦傷、氣泡等質(zhì)量缺陷。   

 3. 電纜設(shè)計中存在的問題及解決方案    

（1）存在問題    

（a）動力、控制、數(shù)據(jù)信號和安全保護線分設(shè)結(jié)構(gòu)；  

（b）電纜的低頻傳導(dǎo)、高頻傳導(dǎo)和輻射干擾功能差；   

（c）絕緣性能差；     

（d）電纜的環(huán)保性能、耐高低溫、耐油性能差。    

（2）解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案是：    

（a）新結(jié)構(gòu)     

電纜結(jié)構(gòu)上采用動力電纜、控制電纜、數(shù)據(jù)信號電纜和安全保護線于一體。解決了原來單一線芯的問題，  （b）纜芯成纜后采用銅絲或鍍錫銅絲編織屏蔽。單絲直徑為0.15mm，編織密度不小于80%。然后在外面繞包鋁塑復(fù)合帶屏蔽，鋁塑復(fù)合帶搭蓋率不小于15%。在試制過程中，我們進行了跟蹤，確保了編織層緊密，鋁塑復(fù)合帶搭蓋率。有效地避免了低頻傳導(dǎo)、高頻傳導(dǎo)和輻射干擾。     

（c）電纜在性能方面的改進     

電纜的導(dǎo)體采用銅芯軟導(dǎo)體，使電纜具有良好的柔軟性。     

本產(chǎn)品絕緣采用熱塑性特種復(fù)合硫化橡膠tpv材料，護套材料采用125℃低煙無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體tpu材料，其電纜阻燃性能可達到gb/t 18380.35規(guī)定的成束a類燃燒試驗，保證了電纜在可燃性氣體存在下使用的安全性。電纜的屏蔽層采用銅絲編織屏蔽形式，保證了電纜在高溫和有化學(xué)腐蝕性環(huán)境中使用的安全性。電纜的輔助材料填充層和包帶層均采用低煙無鹵阻燃材料，保證了電纜的阻燃性能和環(huán)保性能。 

（3）護套生產(chǎn)工藝的研究     

生產(chǎn)時材料對擠塑機的機身的溫度非常敏感，偏高或偏低的溫度都會使擠出的護套表面質(zhì)量差或者是塑化不良等，影響電纜的外觀形象及物理機械性能。在生產(chǎn)過程中由于該材料分子中含有醚鍵，易于吸潮，含水量極高，在擠出時容易產(chǎn)生大量氣泡，無法使用。因此我們在新能源電纜廠家擠出前對材料進行了適當?shù)念A(yù)烘干處理，并且通過優(yōu)化擠塑機溫度分布，合理設(shè)定機身溫度，最終確定其實際生產(chǎn)中的設(shè)備參數(shù)，提高了擠出質(zhì)量，使電纜護套表面光滑、圓整、充分塑化，達到了預(yù)期的物理特性。