質(zhì)量管理考核獎(jiǎng)懲管理制度

第一條、管理原則：公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理實(shí)行“三檢制”，即機(jī)長(zhǎng)自檢、上下道工序互檢、質(zhì)檢人員專(zhuān)檢。確保公司的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量活動(dòng)處于“受控”狀態(tài)，要求全體生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員做到質(zhì)量問(wèn)題“三不放過(guò)”原則，即：原因不查清不放過(guò)、責(zé)任不查清不放過(guò)、糾正措施不落實(shí)不放過(guò)。同時(shí)質(zhì)檢部門(mén)還要做到產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄要收錄存檔。

第二條、 管理形式：由各道工序機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行自檢和互檢，質(zhì)檢部門(mén)專(zhuān)檢。

1、 自檢：機(jī)長(zhǎng)對(duì)本班所生產(chǎn)的每根產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外觀進(jìn)行首檢、中間檢和最終檢，并記錄結(jié)構(gòu)參數(shù)和外觀狀況，同時(shí)填寫(xiě)好制造卡并簽上姓名，工序質(zhì)量合格的要蓋上工號(hào)章，不合格的通知檢驗(yàn)人員掛“停”。待返修完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)證合格后，方可以流入下道工序。

2、互檢：機(jī)長(zhǎng)必須對(duì)本班產(chǎn)品的上道工序半制品進(jìn)行檢查，并記錄有關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)和外觀狀況，不合格的通知檢驗(yàn)人員及時(shí)掛“?！?。待返修完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)證合格，方可流入下道工序

3、專(zhuān)檢：質(zhì)檢部工序檢驗(yàn)人員必須對(duì)每道工序的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，特別是拉絲工序、絞線工序、擠塑工序檢驗(yàn)頻次要多于其他工序，檢驗(yàn)人員對(duì)各班次的產(chǎn)品質(zhì)量要填寫(xiě)過(guò)程巡檢記錄，對(duì)于掛“?！钡漠a(chǎn)品要填寫(xiě)不合格品報(bào)表報(bào)生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好對(duì)不合格品返修后產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)證工作。

第三條、處罰：

1、產(chǎn)品質(zhì)量

①各工序中，人為原因發(fā)生下列缺陷任意一起造成不良品，扣罰機(jī)長(zhǎng)100元，其他機(jī)組人員按系數(shù)扣罰；無(wú)論是人為或非人為原因發(fā)生下列缺陷任一起未返修或未返修好，扣罰機(jī)長(zhǎng)100元，其他機(jī)組人員按系數(shù)扣罰；因上道工序缺陷在本道工序未發(fā)現(xiàn)（應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的）或未返修而流入下道工序的，本工序?qū)⒇?fù)連帶責(zé)任，與發(fā)生缺陷的工序同額扣罰，造成損失或惡劣影響的另行追究。

a、耐火層：松散、卷疊、膠帶纏繞過(guò)多、不搭蓋、露間隙、大外徑等。

b、絕緣：厚度偏薄偏厚、厚度不均勻、偏芯、表面粗糙、破洞、氣孔、機(jī)械損傷、起皺、混色、導(dǎo)體進(jìn)水、材料混用等。

c、火花：絕緣擊穿點(diǎn)修補(bǔ)不好、修補(bǔ)后大外徑、擊穿點(diǎn)未查出等。

d、成纜：節(jié)距不符合工藝要求、圓整度不合格、包帶松散、包帶繞包搭蓋率不合格、包帶露間隙、嚴(yán)重彎曲、成纜包帶、填充材料用錯(cuò)等。

e、內(nèi)護(hù)：破洞、脫節(jié)、進(jìn)水、厚度偏薄等。

f、屏蔽（或同心層）：銅帶（或銅絲）嚴(yán)重氧化、繞包搭蓋率不合格、銅絲（或銅帶）斷裂、規(guī)格用錯(cuò)、銅絲焊接不牢、銅帶不焊接、排列不均勻等。

g、裝鎧：?jiǎn)螌娱g隙寬度和內(nèi)外層搭蓋不符合標(biāo)準(zhǔn)要求、鋼帶翹邊或卷邊、鋼帶（或鋼絲）斷裂接頭焊接不牢、焊接不規(guī)范（鋼帶需450焊接且焊縫在電纜上保持軸向）、鋼帶銹蝕、繞包松散、鋼帶規(guī)格用錯(cuò)等。

h、外護(hù)：厚度偏薄偏厚、厚度不均勻、表面粗糙、破洞、氣孔、機(jī)械損傷、起皺、竹節(jié)、大外徑、頭子進(jìn)水、材料混用。

i、印字：印字不清晰、間距不符合要求、內(nèi)容印錯(cuò)、脫印、跳碼、字跡扭曲等。

j、絞線（含束線）：截面偏大、偏小、油污、毛刺、跳濱、擦傷、撞傷、節(jié)距不合要求、過(guò)扭、松散、大外徑、斷線、焊接不牢、斷根缺線、長(zhǎng)度不準(zhǔn)等。

k、拉絲：?jiǎn)谓z直徑偏差、油污、機(jī)械性能不合格、氧化、油污、裝盤(pán)過(guò)滿、碰傷、線徑不均勻等。

l、排線不平整,造成壓線影響下道工序.                            

②成品站所掛停牌中，發(fā)生輕微不合格可以代用出廠的按照上述規(guī)定①處理；如果造成成品報(bào)廢的，公司將嚴(yán)肅處理包括責(zé)任工序以及后道所有工序的相關(guān)人員，并追究各級(jí)管理者的責(zé)任。所有人員按照本規(guī)定承擔(dān)所有損失。

③質(zhì)檢部必須按照《原材料檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)進(jìn)廠的原材料實(shí)施檢驗(yàn)，不合格的原材料嚴(yán)禁投入生產(chǎn)使用，嚴(yán)禁辦理入庫(kù)手續(xù)。及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)保管員 與采購(gòu)部協(xié)調(diào)退貨或者換貨，三無(wú)原材料產(chǎn)品、無(wú)原材料檢測(cè)報(bào)告、合格證一律不得投入生產(chǎn)。采購(gòu)部門(mén)必須及時(shí)與材料采購(gòu)方協(xié)調(diào)處理，不得造成延誤生產(chǎn)，每發(fā)生延誤生產(chǎn)一次扣罰采購(gòu)部門(mén)責(zé)任人200元整。

④設(shè)備發(fā)生故障，設(shè)備維修人員在接到通知后及時(shí)維修解決，不能解決的及時(shí)上報(bào)公司，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。如果因設(shè)備故障造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而且工人報(bào)修，維修人員拖延，不及時(shí)維修，所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題按照本規(guī)定處罰維修責(zé)任人。

⑤在外發(fā)生質(zhì)量投訴，所產(chǎn)生的一切費(fèi)用全部由公司各部門(mén)負(fù)責(zé)人及相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)，包括部門(mén)管理者、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)人員。