一般電纜在進水之后，在電場的作用下，會發(fā)生水樹老化的現象，這種現象可能會導致電纜擊穿。水樹指的是直徑在 0.1m到幾微米充滿水的空隙集合，絕緣中存在的雜質、氣孔還有絕緣與內外半導電層結合面不均勻的位置都可能成為水樹的孵化地。水樹發(fā)展過程很長，一般在8年以上，其濕度、溫度和電壓越高，水中所含離子也就越多，水樹發(fā)展得也就越快。在保管期間新買的成筒電纜，其兩頭都會使用塑料密封套進行封住，但用了一段時間之后，余下的部分就用塑料紙一裹，外面再用繩子包扎，密封性相當不好。日子久了，水汽自然而然地就會滲入到電纜里面。在電纜敷設的時候，其本身用塑料紙裹住的電纜頭也許會浸在水里，這種情況也會讓水進入到電纜里面，在牽引和穿管的時候，就很可能會發(fā)生外護套破裂的現象。

電力電纜線產品產生超差的原因：線芯或纜芯不圓，且有蛇開，這種情況會令外徑變化很大，半成品肯定會有質量問題。常見在的問題有：鋼帶接頭不好，鋼帶繞包松散，鋼帶卷邊，成纜繞包帶松散，成纜的節(jié)距可能存在不適當的情況，鋼絲會呈現突起或“騎馬”狀態(tài)。模芯配模尺寸太大或模芯口出現損傷情況，這種情況會造成倒膠，導致出現塑料層發(fā)生偏心的情況，在調整模具的時候，調模螺桿沒有進行擰緊處理，這樣也會產生倒扣現象導致塑料層偏心，電流表或電壓表在不停地左右擺動，這種情況直接導致螺桿和牽引不穩(wěn)發(fā)生的電纜塑料層尺寸超差情況。在擠塑料的過程中，溫升過高或在加料口和過濾網的位置發(fā)生堵塞情況，都有可能造成出膠少導致電纜的超差情況。

電纜焦燒的原因是什么：對溫度控制過高會造成塑料燒焦；螺桿長期使用但并沒有即使清洗，焦燒物產生積存情況；加溫埋單的時間太長，塑料積存物被長期加溫；停車進行時間太長，沒有即使清洗機頭和螺桿；生產過程里多次換?；驌Q料；機頭壓蓋沒有壓緊；溫度控制儀表失靈。這些都是造成超高溫后電纜燒焦的原因。

大多數電纜廠家都使用通用性的銅桿，但因為銅本身并不是無氧銅，在加工的過程里，銅的表面難免會和空氣接觸進而發(fā)生氧化。這也導致開始大批引進無氧銅的先進生產技術和自行開發(fā)無氧銅生產技術的潮流。這無疑大大的改善了電纜線圈發(fā)黑問題。不過可能由于工人們對銅桿的韌煉工藝運用不成熟和成品銅線芯的存放條件不好，這些還是會使銅線出現較為輕微的氧化。

電纜不能放置于含有酸、堿、腐蝕性高的地方（除非特殊情況）。電纜安裝時，電纜的連接相色不能鏈接錯誤。華東電纜.電纜連接處的連接螺栓應該鏈接緊，電纜連接時，兩頭的鏈接標識應當完全一致；電纜連接時，注意檢查電纜和電機的絕緣但禁止電纜連上逆變模塊后測試絕緣。禁止使用有機械損傷的電纜，不能出現人在電纜上面走的情況。電纜和插件連接時須注意防水，禁止用水清洗任何電氣設備。電纜拆卸時，不能大力拖動電纜，這樣容易導致電纜損壞以及外部鏈接脫落。不同情況下的電纜安裝，應該按照相應規(guī)定和操作流程完成，包括后期的維護和管理.