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電纜生產工藝大全絞線

發(fā)布日期:2019-01-14 作者:www.bandaocabie.crr 點擊:

電纜生產工藝大全(絞線)

一、 絞合線材的特點

1. 柔軟性好;可減輕因彎曲、振動、擺動而引起的損壞,有利于安裝。

2. 可靠性好:組成絞線的單線,其缺陷不可能集中在同一處,故單線缺陷對絞線的性能影響較對單根導體的性能影響微弱得多。

3. 強度高:在使用同樣桿材拉線時,拉制細線比粗線變形程度大,因此細線強度高。絞線強度高于同截面單根導體的強度。

二、 絞線的分類與用途

A  普通絞線

1. 鋁絞線:導體重量輕、導電性好,用于受力較小的架空電力線路。

2. 硬銅絞線:電氣性能優(yōu)越,用于架空輸電線路。

3. 鋁合金絞線:抗拉強度大,是鋁絞線的兩倍,電導率比鋁絞線低10%,用于冰川、山區(qū)、丘陵等地帶一般線路及大跨越輸電線路。

4. 鋁包鋼絞線:機械性能優(yōu)越,用于大跨越線路。

B 組合絞線

1. 鋼芯鋁絞線:抗拉強度大。用于架空輸電線路、配電線路、重冰區(qū)及大跨越輸電線路。

2. 防腐鋼芯鋁絞線:性能同鋼芯鋁絞線,鋼芯防腐,延長導線使用壽命,用于咸水湖、沿海、工業(yè)區(qū)及腐蝕氣氛較重的地區(qū)。

3. 鋼芯鋁包鋼絞線:提高鋼芯防腐,延長導體使用壽命,用于大跨越線路或避雷線。

4. 壓縮型鋼芯鋁絞線:抗拉強度大,導線表面光滑,用于輸電線路,可加大桿塔跨度。

C  特種絞線

1. 擴徑鋼芯鋁絞線:增大外徑,節(jié)約金屬,減少電暈,用于高壓輸電線路及高海拔地區(qū)。

2. 擴徑空心導線:外徑較大,節(jié)約金屬,減少電暈,用于高壓變電站。

3. 消振及間隙型導線:各絞層分離,能自身消振,用于多風暴地區(qū)。

4. 防冰雪絞線:抗冰雪能力強,用于重冰區(qū)。

5. 銅電刷線:結構穩(wěn)定,柔軟性好,束絞及復絞而成,用于電機引接線。

6. 裸銅軟絞線:采用股線正規(guī)絞合,束絞,無復絞或束絞后再按正規(guī)絞合復絞等形式,用于連接電機、電器設備部件。

7. 銅編織線:導線柔軟,用于移動電器裝備的連線,也用于汽車、拖拉機蓄電池的連線。

8. 鍍鋁鋼芯鋁絞線:基本與鋼芯鋁絞線相同??蓽p小鋅鋁電位差,避免電場畸變。

9. 耐候絕緣架空線:具有聚乙烯護套的架空線。用于穿過樹林或城市。

10. 導電線芯:大多用于電力電纜??煞譃橛病④?、特軟三種。

① 硬線芯:用于船用電纜,電力電纜等;

② 軟線芯:用于礦用電纜橡套電纜等;

③ 特軟線芯:用于經常移動的電線電纜及有特殊要求的導電線芯。

三、 絞合方法

導電線芯有兩種絞合方法:無退扭絞合和有退扭絞合。

采用有退扭方法絞成的線芯沒有扭轉內應力,故多用于不緊壓的絞線,以避免因有內應力在單線斷裂時散開。

沒有退扭的絞合多用于緊壓型線芯,因為自扭產生的殘余應力是彈性變形,壓型為塑性變形,因此經過緊壓內應力即可消失。

四、 絞合方向

裸絞線的扭絞方向不論是同心絞合還是復絞,其最外層都規(guī)定為右向(Z形);絕緣導線的絞合最外層為左向(S形)。無論是右向還是左向,其相鄰兩層絞向必須相反。這是為了產品統一,便于連接,并防止單線松散。

五、 并線模

并線模是絞線的重要控制點:絞線的直徑均勻性,有無蛇形、缺根、跳蹦現象均在此表現出來。

并線模一般由兩個半圓組成。鋼模內孔鍍鉻,也可硬木制模。實踐證明,木模較為實用,鋼模不但成本高,更主要是劃線,容易使線芯產生毛刺。

并線模的作用是使絞合線芯定徑成型。經驗表明:并線模的孔徑比計算外徑略小0.1~0.3mm為合適。

六、 緊壓

緊壓工序主要用于絕緣導體的絞合,裸電線一般不緊壓。

緊壓的目的:⑴ 增大填充系數,縮小導體幾何尺寸,節(jié)約絕緣和護層材料;

⑵ 提高導體表面光滑度,均勻導體表面電場;

⑶ 減少電纜中形成空隙的機會。

緊壓工藝:圓形絞合導體的緊壓過程是一、三道為垂直緊壓,二、四道為水平緊壓;一、二道緊壓量為80%,三、四道壓輪起圓整作用,緊壓量20%;圓形緊壓導體與非緊壓導體相比,外徑可縮小7.2~9.17%,填充系數(正規(guī)絞合)可由75%提高到90~93%。扇形絞合導體25~50mm2可只進行一次垂直緊壓;70 mm2以上的導體最外層絞合后進行三道緊壓,即垂直、水平、垂直緊壓,第一道緊壓量為85%,第二道起整形(兩側)作用,第三道起定型作用;緊壓扇形導體的填充系數可達90~93%。

緊壓導體與非緊壓導體的比較:

1) 工藝特性:提高效率、降低消耗、結構穩(wěn)定;

2) 電場強度:能夠起到均勻電場的作用;

3) 柔軟性:有所下降;

4) 結構材料的用量:減少。塑力纜節(jié)約材料用量約1.8%。

七、結構尺寸、工藝參數及外觀質量控制

1. 幾何尺寸

控制幾何尺寸,是為了保證導體截面積,即導體直流電阻值不超過規(guī)定數值。因為電阻值超過規(guī)定值時,勢必降低電纜載流量,這是不允許的。尺寸小于規(guī)定值或截面積偏小時,需要測量導體直流電阻來仲裁,如果電阻合格,即使導體截面積偏小仍可作為合格品。

2. 絞合節(jié)距及扇形截面形狀不對稱

扇形截面形狀不對稱偏差,會使電場分布畸形,并使成纜直徑不圓整。

3. 焊接

絞合導體中的單線允許焊接。但同一層內,相鄰兩個焊接點之間的距離不應小于300mm。

兩根相同直徑的單線焊接時,焊接電流應適當,防止焊接處的線段燒得過熱而降低單線的機械性能和電氣性能。

焊接過程要短,須迅速進行,焊接處應妥善修整,不應有突起、毛刺,其直徑應在單線的允許公差之內。

各種絞合導體線芯均不允許整芯焊接;實芯25mm2及以上截面積的焊接點應分頭。

4. 外觀

導體表面應光潔、無毛刺、劃傷、跳線、邊翅等有損絕緣層的缺陷,(手摸無感覺)。表面應無油污和灰塵,否則將在該處引起游離放電。

存放中應注意導電線芯的氧化變色及機械損傷。

八、 絞合廢品產生的原因和處理方法

廢品名稱

      

      

扭絞過度

收線盤軸或牽引輪軸的檔沒掛住造成停止轉動,線芯在牽引輪上繞的圈數少產生打滑現象。

單線未損傷:手動退絞回松;

單線受損傷:剪斷。

單線斷裂

單線質量差,有三角口、死彎、發(fā)脆;焊接不牢或焊頭太大被分線盤線嘴卡?。痪€盤不周整,邊緣處單線刮壞;線盤張力小,在轉動中松套,上下層線壓死,造成拉緊崩斷;導線孔或線嘴子磨損出的溝槽把線嵌死。

消除斷線原因;

及時調整個別單線上的起翅或擦傷;

普遍起翅或擦傷時:檢查、更換并線模,或清除并線模里的雜質。

單線跳線

單線經過分線板位置不對,并線??讖竭^大。

調整分線板上單線的穿線,更換適宜的并線模。

單線拱起

放線盤張力過小或不均勻,絞合不緊密或不均勻。

放線保持足夠均勻的張力,絞合緊密均勻,采取予緊壓以消除彈性變形。

表面劃傷

模具不光滑、上下半模配合不好,分線板、線嘴、導輪嚴重磨損,牽引輪上拔線環(huán)鍵突出硌傷線芯。

檢查模具、分線板、線嘴、導輪及拔線環(huán)鍵,發(fā)現問題及時調整或更換。

扇形尺寸不    

上下壓輪沒對準,壓的過度或太輕,換錯壓輪,壓輪軸承損壞。

注意壓輪的調整與維護。

 

 


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